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경질우레탄폼시방서

가.개요

1)	우레탄 폼 은 2액형 폴리 우레탄 폼 원료로써 프레온 발포시키며 현장 분사를 하여 0.025-0.048 g/㎤ 밀도를 가진 경질 폴리 우레탄 폼을 형성합니다.
2)	두 가지 원료가 모두 24℃에서 400cps 로서 점도가 낮으며 밀도에 관계없이 부피비로 1:1비율로 사용합니다.
3)	분사 방법은 GRACO 또는 GUSMER 와 같은 고압의 압축공기 또는 AIRLESS 정량장치를 이용하여 분사한다.

나. 하지 조정

1)	피도물의 표면에 잔류하는 먼지, 레이턴스, 유분 등을 제거한다.
2)	슬레이트 지붕인 경우 고압 세척기를 사용하여 이물질,먼지등을 제거한다.
3)	피도물의 표면이 들떠 있거나 돌출물이 있을 경우, 그라인딩 및 특수장비를 사용하여 돌출물을 완전히 제거하여야 한다.
4)	모체의 표면 함수율은 10% 이내 이어야 한다.(콘크리트 슬래브)
	피조물의 균열 부위는 특수보강 처리 후 시공한다.

다. 우레탄 폼 분사

1)	일일단열 시공면적은 기후가 급변할 경우 시공된 단열재를 보호할 수 있도록 최장 72시간내에 시공된 단열재위에 보호 코팅을 할 수 있는 면적으로 제한 되어야 합니다.
2)	우레탄 폼을 피착면 위에 직접 분사하여 그 마감표면에 동공이나 핀홀, 틈등이 최대 허용 정도인 Smooth 또는 Medium coarse 상태로 되어야 합니다.
3)	폴리 우레탄 단열재 분사는 1번 통과시 최소 4㎜에서 5㎜두께로 균일하게 시공합니다. (웅덩이나 동공, 낮은 부위 등 높이가 균일치 못한 것을 수정하기 위해 살짝 덧 뿌려서 조정할 수 있습니다.
4)	우레탄 분사는 두께가 최소 부위에서 15㎜ 가 될 수 있도록 1/100 정도의 배수구조가 되도록 단열재를 분사해야 한다. 난간이 없는 구조일 경우에는 건물 외곽경계에서 시공을 끝내야 하며 지붕 끝 부분에서 없어지도록 아래쪽으로 경사를 주고, 지붕 끝에서 최소 15㎝폭으로 단열재가 시공되지 않도록 합니다.
5)	지붕 모서리나 난간벽으로부터 배수가 완전히 되도록 단열재에 적당한 피치를 만들어야 하며 물이 깊은 쪽에 고이거나 날카로운 모서리를 흐르지 않도록 합니다.
6)	난간벽, 환기구, 채광창, 옥상 설치물 등과 같이 수평면과 수직면이 만나는 곳에서는 일정한 구배를 가지도록 단열재를 깍아 내어 지붕의 단면두께가 일정하게 조금씩 변하도록 한다
7)	단열재 두께는 배수가 잘 되도록 가장자리에서 균일하게 경사가 져야 합니다.

라. 보호 탄성체 코팅

1)	방수 보호층의 베이스 코팅 시공전에 설계자와 계약자는 시공된 당일로 단열재 표면을 검사해야 합니다.
2)	코팅을 시공하기 전의 단열재 표면은 폼 가장자리를 포함해서 균일하게 깨끗해야 하며 건조해야 하고 조직상태가 양호해야 합니다.
3)	폼 시공 후 두 시간이 경과할 때까지 보호 코팅을 시공해서는 안됩니다.
4)	우천시에는 코팅을 해서는 안됩니다.
5)	모든 양호한 상태의 폼에는 단열재를 시공한 당일에 보호 탄성층의 베이스 코팅을 해야 합니다. 특별한 경우 본 사항은 지연될 수 있으나 어떠한 경우라도 3일을 넘겨서는 안됩니다. 3일후의 보수 공정은 코팅제조자의 지시에 따라야 합니다.
6)	환기파이프, 돌출물, 난간, 옥상 설치물, 배수구 등의 폼이 끝나는 부분까지 덮도록 코팅이 되어야 하며 분사 시공된 단열재보다도 가능한 부위는 최소한 10㎝ 더 나가서 균일하게 마감되어야 한다.

※특성
① 초속경(경화시간:3분) 타입이므로 종래의 수작업에 의한 시공방법에 비해 시공효율을 크게 향상시킬수 있다.
② 무용제형으로 용제 휘발에 의한 위험성이 없고 두꺼운 연속 적층이 가능
③ 이음매 없는 연속 도막을 형성하므로 완전 방수기능을 발휘합니다.
④ 내마모,인장강도,신율등 기계적 물성이 우수
⑤ 기계에 의한 연속 교반방식이므로 연속적으로 균일한 도막 확보가 가능합니다.
⑥ MDI 타입 : 종래의 TDI 타입에 비해 작업시 인체에 미치는 영향이 적습니다.

※ 용도
① 단열재 보호(옥상,창고,축사)
② 방수재(옥상,벽면)
③ 바닥재(APT,공장바닥,주차장등)
④ 기타 각종 보호재
⑤ PIPE등의 내식코팅,MOLD 성형등 산업용

마. 시공시 주의사항

1)	모든 찌꺼기 빈용기 등은 매일매일 현장에서 치워야 합니다. 시공부위에 인접한 부위에 잘못 뿌려진 것들은 제거 되어야 합니다.
2)	풍속 24㎞/h 이상인 경우 (보호막 설치시 예외) 또는 비가 오기 전에 작업마무리가 안될 경우 시공금지합니다.
3)	시공 대상부위의 온도가 55℃이상 또는 4℃ 이하이거나 상대습도가 85% RH 이상인 경우 시공금지합니다.
4)	원료의 보관은 가능한 한 10 - 25℃에서 보관하고 직사광선, 습기, 훼손에 주의하여야 합니다.

수성연질폼시방서 (DR-1000)

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 절의 적용범위는 건축법상에 정해진 건축물의 단열이 필요한 부위 즉 거실의 외벽,

최상층에 있는 거실의 반자 및 지붕, 공동주택의 측벽등에 시공하여 단열, 방로, 흡음

공사에 적용한다.

또한 내부간막이의 방음이나 판상단열재로는 시공이 어려운 각종 배관류의 틈새 단열

및 흡음 공사에 적용된다.

1.2 관련시방절

공사와 관련이 있는 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 건축표준시방서의

해당사항에 따른다.

1.3 시스템설명

1.3.1 물을 베이스로 한 테크놀러지로 레진과 이소시아네이트의 두가지 액체를 혼합시켜

물과의 반응에서 형성된 탄산가스에 의해 100배로 발포되는 이액형 변성폴리머

단열재이다.

1.3.2 스프레이 타입의 현장발포 단열재로서 이음새가 없고 100배이상 발포하기 때문에

뛰어난 기밀성과 단열성을 가지고 있고 화재 시에도 유독가스가 분출되지 않는

단열재이다.

1.4 제출물

1.4.1 제품자료

(1) 드림폼 카다록

(2) 드림폼 특기시방서

1.4.2 시공계획서

1.4.3 견본

1.4.4 확인서

(1) 시공 전 확인서

공사 착수 전 청소상태, 이물질제거 및 기타장애물이 없도록 확인 후, 감리, 감독자

에게 확인서를 제출한다.

(2) 시공 후 확인서

공사완료 후 확인서를 제출한다.

1.4.5 품질인증서류 - KS기준이 없어 공인기관(한국화학시험연구원 등)의 시험성적서로

대체한다.

1.5 품질보증

1.5.1 시공업자 자격

설비 및 도장공사, 의장공사 면허소지자로서 동면허 사본과 실적증명서를 제출하여

감독처 및 생산자 대리인(공급사)의 승인을 받는다.

1.5.2 공사전 협의

작업과 관련된 준비작업, 기간조정, 검사절차, 보양과 보수 등을 사전 협의한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

1.6.1 운반 및 취급

(1) 운반 시 용기가 찌그러지지 않도록 한다.(특히 상단 뚜껑부위)

(2) 제품의 사용기간은 제조일로 부터 6개월 이내로 한다.

(3) 용기에 충격을 가하지 말고 지게차로 상하차 작업을 한다.

1.6.2 보관

(1) 드림폼은 드럼통에 포장되어 있으며 10 ℃ 이하 장소보관은 피하도록 한다.

(2) 현장에 미리 공간을 확보하여 10평정도 구획을 만들어 반입한다.

1.7 공사환경

1.7.1 뿜칠기계가 작동할 수 있는 정격 전압과 충분한 전기용량을 확보한다.

1.7.2 분사 시 발생하는 낙진이 건물밖으로 떨어지지 않도록 필요시 방진막을 설치한다.

2. 재료

2.1 재료

2.1.1 재질

물을 베이스로 한 레진(B액)과 이소시아네이트(A액)

2.1.2 특성

단열흡음용 뿜칠공사에 적용하는 자재의 제반사항을 충족시킨다.

2.2 제품의 성능

항목	내용	비고
밀도(Kg/m 3 )	6~10	KS M 3809
열전도율(Kcal/mh℃) (W/m . K)	0.034 이하 0.040 이하	KS M 3809
연소성	이상없슴	KS M 3809
가스유해성	이상없슴	KS F 2271
독성지수	1.0 이하	BS 6853 Annex B.2
	CFC/HCFC/HFA	없슴
	50~200

3. 시공

3.1 시공조건 확인

3.1.1 시공표면에 습기 또는 유분이 있는 지를 확인한다.

3.1.2 시공표면에 이물질, 기타 장애물이 있는지를 확인한다.

3.2 작업준비

3.2.1 표면처리

시공할 표면에 이물질 및 기타 장애물을 제거한다.

3.2.2 장비배열

장비 및 GUN/호수를 현장여건에 맞게 정열하고 충분한 점검, GUN의 청결을 유지한다.

(장비에 AIR DRYER를 필히 설치해야 한다.)

3.2.3 원액 B는 사전가열해야한다.(32 ℃ 유지 )

3.2.4 작업 시 안전보호장구 착용

3.2.5 FOAM의 상태를 확인하기 위해 매일 1회 시공 전 테스트를 한다.

3.3 시공

3.3.1 원액 B의 온도 필히 확인(32 ℃ 유지)하고 MIXER를 이용, 용액을 섞어준다.

3.3.2 장비(HEATER)의 온도를 60 ℃ 로 유지시킨다.(계절에 따라 약간의 차등이 있다.)

3.3.3 장비 압력과 호수의 압력을 일정하게 유지하여야 한다.

(장비와 현장여건에 따라 차등이 있다.)

3.3.4 뿜칠의 대상에 따라 다른 노즐을 사용한다.

3.3.5 일시 시공중단 시에도 AIR-VALVE는 항시 OPEN 되어야 한다.

3.4 시공장비

3.4.1 SPRAY 장비

GUSMER H2000, FF1600, FF2500, GLAS-CRAFT MINI Ⅲ, MINI Ⅱ,

GRACO FOAM CAT200 등 그와 유사한 2액형 스프레이 1:1펌프를 사용한다

.

3.4.2 SPRAY GUN

GUSMER GAP-GUN, GLAS-CRAFT PROBLER-GUN 등 토출압력이 1000psi 이상,

섭씨 45 ℃ 이상의 온도를 유지하면서 2액형 MIXING SPRAY 방식이 이루어져야 한다.

3.5 시공 후 처리

3.5.1 SPRAY 완료 후 GUN을 지정된 세척제(E.C)로 세척하여 보관하고 전기는 분리한다.

3.5.2 동절기 원액 보관에 유의(보관온도 10 ℃ 이상)

3.5.3 작업이 완료되면 찌꺼기, 용기, 쓰레기등을 시공장소에서 치워야 한다.