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  단열재 우레탄폼


 

 


품명
특성
T.F.T.
(분)
인장강도
(kgf/㎠)
신율(%)
경도(Shore)
KPT-H30
범용 하이브리드 폴리우레아 수지
4 이내
100 이상
200±100
A85±10

  • 말단에 1급 아민을 갖고 있는 폴리에테르와 이소시아네이트와의 반응생성물이다.
  • 상업화된 고압, 고온의 충돌혼합 스프레이 기계로 탄성도막(스프레이 탄성체)을 만들 수 있다.
  • 폴리에테르아민(Polyetheramine)을 원료로 사용한다.
  • 이 수지는 100% 고형분으로 휘발분이 전혀 없다.
  • 1981년 - Texaco Chemical Co.에서 폴리우레아 RIM이 탄생
  • 1983년 - Hybrid 폴리우레아 스프레이 System이 평가받음
  • 1986년 - 최초로 폴리우레아 스프레이 system이 생산 : 폴리우레아 스프레이 foam의 코팅재
  • 1987년 - 최초로 폴리우레아 스프레이 formulation을 발표
  • 1988년 ~ 1989년 - 최초로 폴리우레아 스프레이 system을 상업화
  • 1989년 - 지방족 폴리우레아 스프레이 기술을 개발
  • 폴리우레아 스프레이에 대한 13가지 기술자료 발간 및 15개 US특허 획득
  • 무촉매의 초속경화형이다. 스프레이 후 3~5초 내의 겔타임을 가지므로 경사면과 수직면에서도 흘러내림 없이 스프레이할 수 있으며 지촉건조 시간이 30초 이내이다.
  • 시공하는 동안에 물과 온도의 영향을 거의 받지 않으며, 기후변화, 습기, 열, 냉기 등의 영향을 적게 받는다.
    (시공 가능 온도 : -40℃ ~ +135℃).
  • 2액형의 100% 고형분이다. 용제 또는 희석제 사용 없이 1:1 부피비로 스프레이 시공을 할 수 있다.
  • 다양한 물성을 갖는 탄성체와 연질형에서 경질형의 탄성체까지 제조할 수 있다.
  • 인장강도, 신율, 내마모성, 접착력 등을 포함한 우수한 물리적 성질을 갖고 있다.
  • 177℃까지의 온도에서도 높은 열안정성을 보여 준다(주로 방향족 폴리우레아 수지).
  • 색상과 광안정성(light stability)을 향상시킬 수 있는 안료 배합을 할 수 있다. 특히 지방족 폴리우레아 수지는 옥외에 적용할 수 있도록 UV에 대한 장기간의 안정성을 갖고 있다.
  • 촉매를 사용하지 않기 때문에 반응성이 균일하다.
  • 스프레이공법, Pour공법, RIM(Reaction Injection Mould) 공법 등으로 시공할 수 있다.
  • 스프레이 기계를 사용하여 손쉽게 시공할 수 있다.
  • 유리섬유와 병용하여 강화플라스틱 제품을 만들 수 있다.

    위와 같은 장점들 때문에 폴리우레아 수지를 산업분야에 적용시 작업자 안전, 공정 단축, 생산성 향상, 수익성 제고, 경쟁력 강화 등 여러 가지 측면에서 많은 이점을 창출할 수 있다.

 

 

  • 하수관/맨홀 갱생용 코팅재
  • 공동구(secondary containment) 코팅재 : 콘크리트/geotextile 멤브런스
  • 파이프 코팅재 : 금속 또는 콘크리트 파이프
  • Open-Mold 스프레이작업 : 자동차 부품
  • 목재 씰링재
  • OSB edge-seal / 외부벽널(exterior siding)
  • 합판코팅 / 농업건축분야
  • 플라스틱 운반용기(plastic tote)의 외부코팅재
  • 지붕방수(roofing) : 금속, 폼재(foam), 목재, 콘크리트
  • 바닥재(floor coating) : 산업시설, 냉동창고, 일반창고
  • 스틸탱크 코팅재 : 원유저장탱크 등
  • 접착제
  • 자동차 내부장식(automotive interior trim) : 계기 및 도어 판넬, 에어백 도어
  • 도로표시용(road marking) 코팅재 : 교통량이 많은 곳
  • 산업구조물 방식 및 보수용 코팅재
  • 해양구조물 방식 및 보수용 코팅재
  • 전자부품 폿팅재(potting) 및 봉지재(encapsulation)
  • 덱크(Deck) 코팅재 / 주차장
  • 스치로폴(Expanded Polystylene) 코팅재
  • Rail Hopper Car 라이닝재
  • Truck Bed 라이닝재
  • 죠인트 실란트 시스템 등
  • 장비: 폴리우레아 전용 2액 고온(~75℃), 고압(~3,500psi) 충돌 혼합 분사장치
  • GUN: GX-7, FUSION
  • 수지온도: 15~60℃
  • 모체온도: 20℃ 이상
  • HOSE온도: 45~70℃
  • 분사압력: 1,400N/㎠ 이상


 

 

폴리우레아 수지는 여러 가지 피착물에 대한 접착력이 우수하다. 이 수지들의
빠른 반응성을 이용하면 우수한 접착력을 갖는 탄성체를 제조할 수 있다.
폴리우레아수지의 접착력에 영향을 주는 요인들로는 피착물의 표면조건(처리),
수지의 처방기술 및 그 반응성 등이 있으며, 시공할 때 이러한 요인들을 참고해야 한다.
피착면
접착력, kgf/㎠
건조한 콘크리트
프라이머가 처리된 콘크리트
2mil 블라스트로 처리된 철판
표면이 깨끗한 알루미늄
목 재
27, 피착재 탈락
68, 피착재 탈락
> 136
> 136
17, 피착재 탈락

 

 

 

 





 
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