PU 또는 PUR 폴리우레탄(Polyurethane)의 약칭으로 다량의 우레탄(-NHCoo)결합을 하고 있는 고분자 물질. PIR 폴리이소시아누레이트(Polyisocyanurate)의 약칭으로 다량의 이소시아누레이트기를 함유하고 있는 고분자 물질로 난연성 등이 우수해 건축자재인 샌드위치 판넬용으로 많이 사용됨. 폼(Foam) 기포(Gas Bubble)를 생성하는 고분자 반응에 의해 생성된 벌집형태의 가벼운 물질. PUF 폴리우레탄 폼(Foam)의 약칭으로 통상 경질(Rigid), 연질(Flexible), 반경질(Semi-Rigid)로 구분됨 경질 폴리우레탄 폼(Rigid Polyurethane Foam) 폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 딱딱하며, 외부의 힘에 의해 변형되면 원래형태로 복원이 어려움.주로 단열재, 충전재 등으로 사용됨. 연질 폴리우레탄 폼(Flexible Polyurethane Foam) 폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 부드러우며, 외부의 힘에 의해 변형되어도 쉽게 복원됨. 주로 쿠션(Cushion)재, 흡음재 등으로 사용됨. 반경질 폴리우레탄폼(Semi-Rigid Polyurethane Foam) 폴리우레탄 폼의 일종으로 외형이 경질 및 연질의 중간 정도의 경도를 나타냄. 충격흡수성 및 표면 촉감등이 우수함. 주로 자동차 내장재(In-Panel, Steering Wheel, Arm Rest)등에 사용됨. CASE 또는 비폼(Non-Foam) 폴리우레탄 응용분야의 일종으로 반응에 의해 형성된 우레탄이 폼(Foam)형상을 갖지 않는 분야를 총괄하는 단어 * CASE - C(Coating), A(Adhesives), S(Sealant), E(Elastomer) 처방(Formulation) 어떤 특정한 Foam을 제조하기 위해 사용되는 Resin Premix의 처방과 이소시아네이트를 말함. 시스템 하우스(System House) 각 PU 응용분야의 용도에 맞는 Resin Premix와 이소시아네이트를 Package로 제조 및 공급하는 업체. 몰드 폼(Mold Foam) 일정한 형태를 갖는 몰드(Mold)에 뚜껑을 열고 PU원액을 주입하고 난 후 다시 뚜껑을 닫은 후 일정시간 동안 경화(Curing)를 시켜 얻어낸 폼의 총칭. -> 경질분야 : Panel, 인조목각 등에 사용됨. -> 연질분야 : 자동차의 Seat Cushion, Seat Back, Head Rest 등에 사용됨. 1. Hot Cure Foam - 고온의 경화(Cure)가 필요하며, 주로 TDI를 사용함. 2. Cold Cure Foam - 상대적으로 낮은 경화온도가 필요하며, 주로 MDI 또는 MDI/TDI 혼합 이소시아네이트가 사용됨. -> 반경질분야 : 자동차의 인판넬(In-panel), 조수석 에어백 덮게(Air Bag Cover) 등에 사용됨. 림 폼(Rim) RIM은 Reaction Injection molding의 약자로 몰드 폼과 같이 일정한 형태의 몰드에 PU원액을 주입하여 반응시켜 얻어진 폼이나, RIM은 몰드가 닫혀진 상태에서 원액주입구에 PU원액을 주입하는 방식임. -> 경질분야 : 냉장고,냉동컨테이너, 이중보온관 등에 사용됨.-> 반경질분야 : 자동차의 범퍼, 스포일러(Spoiler) 등에 사용됨. 슬라브 폼(Slab Foam) 몰드 폼과는 달리 일정한 형태의 몰드가 아닌 벨트형태의 장치에 PU원액을 자유발포시켜 얻어진 폼의 총칭, 적당한 형상과 크기로 절단하여 판매 또는 사용함. -> 경질분야 : 주로 건축용 Board에 사용됨.-> 연질분야 : 가구용 쿠션제(의자, 매트리스, 침구 등)로 사용함. 스프레이 폼(Spray Foam) PU원액을 물질의 표면에 도포하여 반응시킨 폼의 총칭. -> 경질분야 : 냉동창고 단열재, 지수재, 씰링재(Sealing)등에 사용됨. ISF Integral Skin Foam의 약자로 반경질 폼의 한 응용분야임. 제품의 표면은 고밀도이나, 내부는 저밀도로 형성된 제품을 말함. 자동차의 Steering Wheel, 운전석 에어백 덮개(Air Bag Cover)용으로 사용됨. 수지화 반응(Gelation Reation) 폴리이소시아네이트와 폴리올이 만나 폴리우레탄을 형성하는 반응. 포화반응(Blowing Reaction) 폴리이소시아네이트와 물이 만나 폴리우레아(Polyurea)를 형성하는 반응. 이때 CO₂Gas가 발생함. 삼량화 반응(Trimerization) 3개의 이소시아네이트가 자체반응하여 이소시아누레이트를 형성하는 반응.이 반응은 적절한 촉매 또는 열이 공급되어야 한다. OHV(OH Value)(또는 Hydroxyl Value) 폴리올 1g으로부터 얻어진 아세틸화합물에 결합되어 있는 초산을 중화하는데 필요한 KOH의 mg수(mgKOH/g). NCO% Isocyanate 시료에 들어있는 NCO의 무게 % 관능기(Functional Group) 어떤 분자가 다른 분자와 반응할 때 다른 분자와 결합하는 분자의 특정부위 또는 자리(Site).예) 이소시아네이트와 에틸렌글리콜과 반응   관능기수(Functionality) 어떤 한 분자가 갖고 있는 특정한 관능기의 수.예) 위 예에서 Hexamethylene Diisocyanate의 관능기수는 2임   당량(Equivalant Weight) 크림 타임(Cream Time, C/T) PU원액(Resin Premix와 MDI)이 혼합된 시점부터 원액이 부풀어 오르기 시작하기까지 걸린 시간을 말함.Gas가 액체로 포화되면서 액체의 색깔이 밝아지는 시간. 겔(젤)타임(Gel Time, G/T) PU원액이 혼합된 시점부터 원액이 가벼운 충격에 견딜 수 있는 Gel강도를 갖으며, 어느 정도 안정한 공간적 형태를 뛰게되는 시점까지 걸린 시간(나무젓가락 등으로 반응 중인 폼을 찔렀을 때 우레탄 섬유가 최저 3~4개 정도 딸려 나오는 시점). 텍크 프리 타임(Tack-Free Time, TF,T) PU원액이 혼합된 시점부터 폼의 바깥 표면이 점착력과 접착력을 잃어버린 시점까지 걸린 시간(나무젓가락 등으로 폼 표면을 살짝 대었을 때 나무젓가락에 폼이 묻어나지 않는 시점). 라이즈 타임(Rise Time) PU원액이 혼합된 시점부터 폼이 최대로 부풀어 올랐을 때까지 걸린 시간. 헬스버블(Health Bubble) 자유발포하는 연질 폼에서 최대로 부풀어 오르고 난 직후에 폼 위부분의 표면으로 터져 나오는 작은 기포들. 쎄틀링(Settling) 자유발포하는 연질 폼에서 최대로 부풀어 오르고 난 직후에 폼의 높이가 관찰가능할 정도로 줄어드는 현상. 이 현상은 셀이 깨지면서 폼내부 Gas가 폼외부로 빠져나감으로써 일어남. 저스트 패킹량(Just Packing Weight) 일정부피의 몰드를 채울수 있는 최소량의 PU원료량. 오버패킹(Over Packing) Just Packing Weight 보다 많은 과량의 원료를 투입하는 경우를 말함. 보통 PU제품을 생산할 때 Just Packing Weight 보다 10~20% 정도를 더 투입하여 제품화한다. 언더패킹(Under Packing) 몰드의 빈공간을 전부 채워주지 못하고 PU 폼이 제조되는 경우를 말함. 흐름성(Flowability) 특정한 PU시스템이 가능한 낮은 밀도로 일정 용량의 몰드를 채울 수 있는 능력. 성형성(Moldability) 특정한 PU시스템이 복잡한 몰드 내부에 기공, 미충진, 접합선 같은 불량이 없는 정도. 경화(Cure) PU원액이 충분하게 반응이 진행하는데까지의 과정.100% 경화되었다는 것은 폼이 주어진 처방에서 낼 수 있는 물성을 100% 갖는다는 것을 의미. 실제 PU를 제작할 때는 작업성을 위하여 100% 경화를 하지않는다. 경화시간(Cure Time) 경화를 하는데 소요되는 시간. 크러싱(Crushing) 연질 폼을 몰드에서 꺼낸후 닫힌 셀(Closed cell)을 open하기 위해 기계적으로 처리하는 행위. 탈형(Demold) 원하는 정도의 물성을 갖도록 경화를 한 후 폼을 몰드에서 꺼내는 행위. 탈형시간(Demold Time) PU원액을 몰드에 주입하고 경화된 폼을 꺼내기까지 걸린 시간. 탈형성(Demoldability) 탈형시간에 맞추어 꺼낸 폼의 크기가 몰드의 크기에 비하여 변형된 정도. 대부분 탈형직후는 몰드의 크기에 비해 폼의 크기가 크며 이로 인하여 냉장고, 콘테이너 등의 경질 폴리우레탄 폼을 사용하는 제품은 부풀음 현상의 불량이 발생할 수 있음. 기공(Void) 제조도니 폼 표면이나 내부에 육안으로 확인 가능한 큰 구멍이 생긴 현상. 이것은 성형성이 불량하거나 부적절한 PU원액 주입 또는 포화반응과 수지화반응의 균형이 잡혀지지 않았을 때 발생함. 크레이터스(Craters) 폼표면에 달표면의 분화구 같은 형태의 모양이 생긴 현상. 이것은 주로 몰드표면과 반응원액과의 표면 마찰 등으로 발생함. 수축(Shringkage) 폼의 닫힌 셀(Closed Cell) 내부에 포획된 Gas가 냉각됨으로써 폼의 원래 크기보다 줄어드는 현상. 또는 외부 환경(저온 등)에 의해 폼을 이루는 고분자가 재배열 등을 함으로써 폼의 원래 모양을 잃어버리고 찌그러드는 현상. 컬랩스(Collapse) 연질 폼에서 주로 발생하며, 발포된 폼이 경화되기 전에 붕괴되는 현상. 이것은 주로 원액비가 잘못되거나 원료혼합이 충분히 되지 않았을 경우 발생 함. 크랙(Crack) 주로 경질 폼에서 발생하며, 폼이 형성되는 과정이나 형성된 이후 외부조건에 의해 폼내부가 갈라지는 현상. 헤어크랙(Hair Crack) 크랙의 일종으로 머리카락처럼 폼 내부에 미세하게 발생한 크랙을 말하며, 주로 발포압이 과도한 경우 발생. 핀홀(Pin Hole) 폼표면에 바늘구멍과 같은 미세한 구멍이 생겨난 현상. 주로 Gas방출(Vent)이 불량할 때 발생함. 스코치(Scorch) 폼내부가 노랗거나 갈색으로 변색된 현상. 주로 발열반응에 의한 과잉의 열로 인하여 발생함. 접합선(Weld Line) 발포과정 중 원액이 만나서 생긴 선(Line)을 말함.